cilindri idraulici possono essere trovati in una vasta gamma di macchinari industriali. Cilindri in grado di produrre un grande potere e sono utilizzati in macchine movimento terra, macchine per ferrovia, presse di fabbricazione e nei grandi impianti pubblici di lavori. Il sistema idraulico è normalmente affidabile e senza problemi, ma con il tempo il calore e lo sporco corrode le tolleranze strette all'interno dei componenti in movimento. Cilindri idraulici possono essere molto costosi e testando un cilindro idraulico correttamente è possibile risparmiare un sacco di soldi in riparazioni non necessarie. Cose che ti serviranno
Chiave combinata Set | tappi JIC e tappi
2 valvole a sfera
2 5.000 psi manometro idraulico da adattatori per manometro idraulico da 3 idraulica T-Accessori in lunghezze assortite di tubi idraulici con raccordi JIC
Valvola di sicurezza
direzionale valvola
idraulico pompa a mano
Show More Istruzioni
1
Scollegare i tubi idraulici al cilindro. Tappare il cilindro e tubi flessibili con le dimensioni corrette tappi JIC e tappi. Rimuovere il cilindro idraulico dal attrezzatura e posizionarlo su un banco di lavoro con le porte di servizio verso l'alto.
2
Rimuovere i coperchi JIC dalle porte di servizio del cilindro e riempire entrambi i lati del cilindro idraulico con pulito fluido. Collegare uno dei misuratori di pressione idraulica alla porta di servizio del lato cieco del cilindro utilizzando un raccordo a T. Collegare il raccordo a T a una delle porte d'uscita della valvola direzionale.
3
Collegare un raccordo a T alla porta di servizio del lato pistone del cilindro. Collegare l'altro lato del raccordo a T per l'altra valvola a sfera e poi all'altra porta di uscita della valvola direzionale. Collegare il terzo lato del connettore a T con un piccolo pezzo di tubo ad un altro connettore a T. Installare l'indicatore di pressione idraulica ad una porta dell'ultimo raccordo a T e l'altra porta per la valvola limitatrice di pressione.
4
Collegare una pompa a mano idraulica alla porta di ingresso della valvola direzionale in seguito il produttore del istruzioni. Aprire entrambe le valvole a sfera e il cilindro corsa in ciascuna direzione per rimuovere tutta l'aria da entrambi i lati del cilindro. Posizionare lo stelo a metà strada e chiudere la valvola a sfera sul lato cieco del cilindro.
5
Torna la regolazione della valvola di massima pressione fino in fondo. Impostare la valvola direzionale per deviare il flusso verso il lato stelo del cilindro. Attivare la pompa idraulica e ruotare lentamente la regolazione della massima pressione fino a che il manometro sul lato stelo del cilindro è uguale alla pressione nominale del cilindro.
6
Chiudere la valvola a sfera sul lato stelo del il cilindro e l'arresto della pompa idraulica. Registrare le letture su entrambi i calibri idrauliche nel tempo e osservare qualsiasi cambiamento. A seconda della struttura del cilindro, il lato stelo del cilindro può essere fino a due volte la pressione del lato cieco del cilindro. Se ci sono cambiamenti di pressione differenziale nel tempo, allora c'è un problema con il pistone o il tubo del cilindro. Riparare o sostituire il cilindro, come richiesto.